前几天iN在军武那边讨论了一下军工级的平整度问题，在特殊要求的军工制造领域里面，平整度要求一平方米内，起伏不超过1微米，通常我们认为玻璃、镜子是平的，为什么玻璃这么平呢？主要的原因是因为玻璃的加工工艺：将一大池子的锡融化成液体，然后将融化的玻璃倒在锡上面。由于比重不一样，融化的玻璃就会漂浮在锡池上面，又因为玻璃的熔点要比锡高很多，渐渐的玻璃就会在液态的锡平面上凝固成为平板玻璃。连续的长锡池也就是玻璃生产线了。当然，由于玻璃在刚刚凝固的时候还是液态，上面会有一些“波澜”在逐渐凝固的时候这些波澜还在，大约是每平方米的起伏度10-15微米左右，人眼并不太容易察觉。但是，机械的运动会有感知，于是就有了开头说的1微米的平整度。为什么提到这件事？和模型有什么关系？当然有，要不然就不提了。在之前的一个教程里面我们提到了万代防伪水纹的问题《一马平川，没有丝毫起伏》，说到在模型零件生产的时候由于压力的不均衡会造成模型上有肉眼可见的水纹。当生产过程中“压力不均衡”达到一定程度的时候，出现的可就不是水纹了，而是“缩胶”。缩胶的特征很像水纹，但明显的是要比水纹是更糟糕的缺陷。如果用处理水纹的抛光打磨方法来弄就是事倍功半的事情了。怎么办？用类似于工业加工中找平的方式。在工业上找平，是要用着色剂的。在一块基准平板上涂上着色剂的，用金属在这块平板上摩擦，当金属零件上有不平的状况发生的时候，在接触面上就会有不同深浅的颜色出现。于是涂色也就成了平面的指示器。在打磨模型平面的时候也是可以利用这种方式进行平面指示。例如上面的零件在边角处有一点小范围的缩胶。如果变换下角度就会发现情况还是比较严重的。深度要比水纹深得多。如果不做处理的话，模型拼装好后这个位置就会特别的碍眼。解决方法——用马克笔在缩胶部位极其周边都涂上颜色。等待马克笔颜料干透后，用硬质的平板贴上-目的砂纸进行打磨。在打磨的过程中，你会发现马克笔的涂色部分会逐渐缩小，形成边缘浅色中间稍深的状态。这是由于变浅的部分是高点，而缩胶点地方是低点。利用这种方式在整个模型平面上打磨，就可以逐渐的消除高点，让整个模型平面倒缩胶的最低找平。在打磨的最后，你会发现还剩下一点点的深色马克笔痕迹，这个痕迹也就是最终标记出来的缩胶了。继续整个模型平面的打磨在模型零件的表面不会看到任何着色的部分，一个缩胶的平面就修复好了。当然了，这种方法适应于一般严重的缩胶问题。如果是缩胶过于严重，都能出现手摸起来有段落感的情况，这样的处理方式就也有些无能为力了。在后面的其他教程里面我们再讨论，更更严重的问题怎么解决。
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