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人生，是一种商业模式。想要获得成功，就看你能拥有多少能力，达到多高效率，以及使用哪些杠杆。有的人，用他们换回了全世界，而有的人，却一无所获。
最可怕的能力是获得能力的能力。
最可怕的效率是伸缩时间的效率。
最可怕的杠杆是撬动人心的杠杆。
愿你拥有最可怕的能力，达到最可怕的效率，撬动最可怕的杠杆。用它们换回属于你的全世界。
————————《底层逻辑》
目前自己正在努力，努力着取得获得能力的能力，也期待自己能尽早将这种能力获得和运用自如。
YXF邀请我们商讨废料的回收，自己在第一时间思考的原因是姚先锋无法承担这个责任，需要更多人一起分担。同样这个事情也是W总授意他找我们一起讨论。
分析这个事件自己的决定、上层的决定、其他人的决定。
我的决定这些废料不允许使用到低压电缆护套制作中，从质量角度是无法保证产品的原材料合格的。虽然可以使用在中压电缆的内衬层中，但中压车间建立时间未知，这批材料使用的时间具体多久还是个未知数，从7S管理上讲这种将会呆滞很久的物品，与其放着让其占用空间资本，不如尽快变换为资金。因此支持尽快处理。
思维逻辑上貌似是没有问题的，但仔细思考，这是站在我的角度单方面思考，并没有上升到整个集团角度，这批废料产生的原因是什么，为什么这么着急的处理，为什么价格这么低的情况下处理？这三个原因并没有解释清楚之前，轻易动这批废料，很可能被冠以徇私舞弊的嫌疑。
从这一点就能反映出W总在这个问题处理上的风险转嫁思维逻辑，思考这个问题会给公司带来什么风险，同时会给自己带来什么风险。假如在自己无法思虑周全的情况下，可以找更多人来对这个事件进行斟酌。特别是与公司财务挂钩时，无论是奖励钱还是为公司赚钱，都需要规避掉由于思虑不周全而带来的损失。比如由于思虑不全造成本身可以申请更多的奖励减少。比如由于考虑不周全，导致公司蒙受损失。
自己可以在这一点上学到，如果一旦涉及财物的交割，特别是我们部门对样品、铜丝、铜杆经常交接给销售时，需要有明确的签字，并且有留档。
自己在今后签字涉及到公司财、物外借、售卖、购买时，需要最大限度地发挥团队共同决策的方式，第一个目的是通过更多的集思广益，发现这个方案中存在的漏洞，第二个目的是尽可能将公司的损失、自己的风险降到最低。
另外，材料厂家派人来现场分料时，就应该问一个为什么，一个人工平均每天，两个人每天，怎么会无缘无故的好心派人过来无偿奉献，无利不起早罢了。
如果明日在会议上讨论起这个话题，对于废料的出售是必然的，但存在几个风险。
1、询价中，对废料的定义存在问题。采购部门与材料厂家所沟通的料是废料，是指所有的料堆在了一起，没有分离开。而目前我们的废料是经过一边筛选，将交联料与PVC料区分开了。在沟通上，需要进行向回收厂家说明，我们需要售卖的是PVC或者低烟无卤废料，已经分开了，这样的料是多少钱。
2、精细化区分，按照材料厂家所要求的区分方式，进行区分。越苛刻、要求越高，说明这种区分下，价格越高。
3、废料处理是必须得处理，但需要通过以上两种方式，提高价格。达到同等市场价格水平。
此外，这个事件可以归纳出哪些共性。
1、与团队利益、团队荣誉相关。
2、自己在这个事件中将会扮演承担风险和责任的角色。
3、非本职工作或本部门工作。
类似事件：
1、原材料更换厂家时，首次检验合格，大批量供货时。需要在史料记录上仔细写明确，某批（当前批次）原材料试验合格，如后续材料与此批材料性能相似，可尝试使用。
2、涉及签字后自己将会面临共同承担责任的事件。
明日将会进行95mm软铜绞线的制作，需要进行过程的推演。
目标，95mm成型后，电阻率合格，表面质量合格，截断后头尾不出现散股。细节内容，节距、外径、单丝抽检符合客户要求。
最差结果，客户抽检时发现不合格。
1、单丝伸长率、电阻率不合格。1级风险，可能性较大，最有可能出现在最外层18股中，原因是有可能过模具时擦到模具。
提前解决办法：要求技术跟随，确认成缆模具大小是否合适。对外层18股每一股抽检一根。如果发现低于客户给出的工艺时，需要及时向上层反馈。只要不低于国标范围，是可以允许单丝伸长率小于20%的。
2、散股。1级风险，可能性较大。节径比控制错误。
提前解决方案：首先是在开机前确定节距范围。内层、中层、外层节距进行测量，均符合节距要求和外径要求时，再进行下一步。短线前，需要用胶带扎紧。在截断过程中需要全程拍摄，并且将样品头部分悬空。
3、导体电阻不合格。可能性非常小。主要原因是由于截面积过小造成。
提前解决方案：确保每一根单丝的电阻率均在要求范围内。
4、表面质量不良。外层出现单股散股或跳浜情况。原因是在束丝过程中未发现问题，或发现问题后未及时反馈造成。
提前解决方案：要求高海亮对每一盘束丝进行确认，特别是位于最外层束丝，需要确保节距均匀，无跳股散股的情况。
5、收线情况。盘具表面有钉子、毛刺等，将单丝挂断，或木屑进入导体中。
提前解决方案：将盘具进行保护，放两层珍珠棉。并且用透明胶带固定。
6、称重重量超标。3级风险系数。原因是由于束丝节距过小或绞线节距过小造成。
提前解决方案：技术给出的节距范围值进行取中，并与技术确认。
7、米数错误。1即风险。原因时1米成缆机械计米器不准确。
提前解决方案：将绞线的喷码计米器安装在1米成缆机上。并全称喷码。
明日现场我的主要工作
1、过程中对来料即束丝表面的抽检。并对每一盘进行拍照留样。（可以安排GHL在检查时同时拍照）。
2、按照技术所制定的节距范围，在内层开始时即进行测量。（准备马克笔、数显卡尺、钢直尺）。
3、每一次节距测量均用拍照方式记录。
4、断线前需要拍照记录。
5、组织实验室检验。
检验流程：
1、取样需要准备4米，用钢直尺测量出米段。在现场拉直后测量每一米上的6个点，取18个点平均值记录直径。
2、在实验室用马刀锯分成3段。2段1.6米，一段0.5米。拉直后精确测量在进行裁剪，将马刀锯切割后两头的情况拍摄视频和照片。在这一步中需要特别注意头尾散股情况，判断标准是看股线是否有应力，因此在裁剪过程中需要将导体尽可能拉直。
3、将50厘米样品称重，得出计算截面积。并输入直流电阻测试仪，得出精确电阻结果，精确到小数点后第四位，并记录数据。
4、完成电阻测试后，将电阻测试样品留样，标记重量、直径、电阻并封存后准备寄出样品给客户。
5、对剩下的1.5米导体进行拆解，外18股，中12股，内6股，中心1股。每拆掉一层就标记。可以寻求现场人员协助拆线。
6、外层拆解完成后，将外层每股随机抽出一根做电阻率、伸长率、抗拉强度、直径测量。
7、中层内层拆解完成后，对每一层抽检一根单丝测量电阻率、伸长率、抗拉强度、直径测量。在这里直径最有可能出现不合格。但工艺上并没有要求单丝的直径，只要求绞合前直径0.67-0.69，按照客户要求，绞合后需要≥0.68。很可能达不到。
8、伸长率测试中，修约到整数位。（.3中要求超过5%以上的伸长率，修约到整数）
9、实验数据中出现与客户要求不相同的地方时，首先扩大抽检范围，将1.5米单丝分成5份，如果5份均不合格，则判定位不合格。及时沟通技术和现场，更换股线（我们将进行根单丝全检。
风险因素中最重要的是自己私自做决定，不与现场、技术沟通，差不多这个词在这次检验中坚决不允许出现。
